3 pasos para reducir el ruido en los reductores de vehículos recreativos

Cuando un reductor de engranajes tiene problemas, es importante inspeccionarlos y resolverlos rápidamente teniendo una cierta comprensión de los posibles problemas que pueden surgir en los reductores de engranajes. Hoy nos centraremos principalmente en cómo gestionar el ruido de un reductor de engranajes.

1) Daños en los componentes de la transmisión

Durante el proceso de instalación, el manejo inadecuado de los componentes de la transmisión puede provocar un movimiento impreciso o inestable. Los componentes dañados pueden provocar la rotura de la película de aceite en las piezas móviles de alta velocidad y la aparición de vibraciones y ruidos debido a desequilibrios artificiales en las piezas móviles. Es fundamental prestar atención y evitar esta causa durante la instalación. Cualquier pieza dañada irreparable debe reemplazarse para garantizar un nivel de ruido estable.

2) Medidas de amortiguación y bloqueo de vibraciones

Durante la instalación de un reductor de engranajes, se deben realizar esfuerzos Se debe tomar medidas para evitar resonancias entre el cuerpo de la máquina y el soporte de la base y los componentes de conexión, que pueden generar ruido. Los reductores de engranajes suelen tener uno o más engranajes dentro del motor. La resonancia puede ocurrir dentro de ciertos rangos de velocidad.
​Además de las consideraciones de diseño, se debe tener en cuenta la relación directa entre las posiciones de instalación y de resonancia, así como las correspondientes medidas de amortiguación o bloqueo de vibraciones. Para reductores que requieren bajo ruido y vibración de transmisión, se deben utilizar materiales base de alta tenacidad y alta amortiguación para minimizar el ruido y la vibración.

3) Componentes del motor sueltos

Los componentes sueltos, como los mecanismos de precarga de los rodamientos y los mecanismos de posicionamiento del sistema del eje, pueden provocar un posicionamiento inadecuado del sistema, un engrane anormal y un movimiento del sistema del eje, lo que genera vibraciones y ruidos. Este problema debe abordarse desde una perspectiva de diseño, garantizando la estabilidad de varias conexiones mecánicas y empleando múltiples métodos de conexión.

4) Ajuste de la precisión geométrica de los componentes

Pueden producirse resonancias y ruidos en los componentes del reductor cuando la precisión geométrica de la instalación no cumple con los estándares requeridos. Esto debería estar directamente relacionado con la mejora del proceso de instalación, el aumento del uso de herramientas y la garantía de la competencia general del personal de montaje.